Proses Pengeluaran Rawatan Air Sisa Tekstil dan Penjanaan Air Sisa

Proses Pengeluaran Rawatan Air Sisa Tekstil
Produk tekstil kapas terutamanya produk yang dihasilkan oleh berputar, pencelupan (atau percetakan), penamat dan proses lain selepas mencampurkan kapas atau kapas dengan gentian kimia. Terdapat kapas tulen (kain kelabu putih, kain peluntur, kain celup, kain bercetak) produk dan produk campuran kapas (kain kelabu putih, kain peluntur, kain celup, kain bercetak). Bahagian gentian kimia dalam produk tekstil campuran kapas agak besar (umumnya lebih daripada bilangan kapas). Produk tekstil campuran kapas dan kapas boleh dibahagikan kepada dua jenis: fabrik nipis (kain putih biasa dan kain celup) dan fabrik tebal (flanel, korduroi). Mengikut kaedah tenunan yang berbeza, produk tekstil campuran kapas dan kapas boleh dibahagikan kepada produk tenunan (produk yang ditenun dengan benang meledingkan dan weft) dan produk rajutan (benang disambungkan ke dalam gelung oleh jarum, dan kemudian gelung saling berkaitan. Proses pencelupan dan percetakan pada dasarnya sama kecuali untuk proses pra-pencelupan yang sedikit berbeza.

Sumber Air Sisa
Air sisa industri tekstil kapas terutamanya berasal dari bahagian pencelupan dan penamat, termasuk desizing, scouring, pelunturan, mercerizing, pencelupan, percetakan dan penamat. Pelepasan air sisa bahagian tenunan kurang.

(1) Desizing Wastewater:Pulpa pada kain kapas dan beberapa kekotoran dalam gentian itu sendiri mesti dikeluarkan sebelum pelunturan dan pencelupan. Desizing air sisa secara amnya menyumbang kira-kira 15% daripada jumlah air sisa, dan bahan pencemar menyumbang kira-kira separuh daripada jumlah keseluruhan. Desizing air sisa adalah air sisa organik alkali yang mengandungi pelbagai bahan pencemar seperti produk penguraian pulpa, serabut, asid dan enzim, dan air sisa berwarna kuning pucat. Tahap pencemaran dan sifat desizing air sisa berbeza-beza bergantung kepada jenis buburan: pada masa lalu, buburan kanji semulajadi kebanyakannya digunakan, dan nilai BOD5/CODcr buburan kanji adalah 0.3 hingga 0.5; pada masa ini, BOD5 buburan kimia (seperti PVA) digunakan secara meluas. Nilai /CODcr adalah kira-kira 0.1; dalam tahun-tahun kebelakangan ini, kanji yang diubahsuai secara beransur-ansur menggantikan buburan kimia. Kemerosotan biokimia kanji yang diubahsuai sangat baik, dan nilai BOD5/CODcr ialah 0.5-0.8.

(2) Air Sisa Memasak:Untuk memastikan kualiti pemprosesan pelunturan dan pencelupan dan penamat, kekotoran seperti lilin kapas, gris, sebatian nitrogen pektin dan kekotoran lain dalam gentian perlu dikeluarkan. Proses scouring secara amnya menggunakan pelarut air seperti soda kaustik, sabun, surfaktan, dan lain-lain, untuk mencari gentian kapas di bawah keadaan 1200C dan nilai pH 10-13. Jumlah air sisa peleburan adalah alkali yang besar dan kuat, dengan kepekatan alkali kira-kira 0.3%, air sisa berwarna coklat gelap, dan kedua-dua BOD dan COD adalah setinggi beberapa ribu miligram seliter.

(3) Air Sisa Pemutihan:Proses pemutihan biasanya menggunakan natrium hipoklorit, hidrogen peroksida (hidrogen peroksida), natrium chlorite dan oksidan lain untuk menghilangkan kekotoran berwarna di permukaan dan bahagian dalam serat untuk memutihkan kain. Oleh kerana hidrogen peroksida hampir sepenuhnya reput dalam air sisa pelunturan, dan kebanyakan klorin dalam agen peluntur yang mengandungi klorin seperti natrium hipoklorit dan natrium chlorite diuraikan semasa proses pemutihan, air sisa pelunturan dicirikan oleh sejumlah besar, tetapi tahap pencemaran yang kecil, BOD5 dan CODcr adalah rendah, pada dasarnya tergolong dalam air sisa bersih, boleh dilepaskan secara langsung atau dikitar semula.

(4) Air Sisa Mercerizing:Rawatan mercerizing adalah untuk merendam fabrik dalam natrium hidroksida pekat, tujuannya adalah untuk meningkatkan kekuatan tegangan gentian, meningkatkan gloss permukaan gentian, mengurangkan potensi kadar pengecutan fabrik, dan meningkatkan pertalian dengan pewarna. Air sisa Mercerizing mengandungi 3% hingga 5% natrium hidroksida, yang secara amnya dipulihkan oleh penyejatan pelbagai kesan dan pekat, dan kemudian mula-mula digunakan untuk aplikasi mercerizing, dan kemudian digunakan untuk menyediakan cecair memasak, sisa lye dan desizing. Oleh itu, air sisa mercerizing sebenarnya jarang dilepaskan. Ia digunakan semula berkali-kali dalam proses. Walaupun ia dikitar semula oleh alkali, kealkalian masih kuat, dan BOD rendah (tetapi masih lebih tinggi daripada kumbahan domestik). Tahap pencemaran bergantung kepada pemprosesan kain yang diluntur. atau kain warna semulajadi. Apabila memproses kain yang diluntur, kain itu mula-mula diluntur dan kemudian mercerized, dan tahap pencemaran adalah rendah; apabila memproses kain yang tidak berwarna, ia secara langsung mercerized selepas desizing, supaya kekotoran serat yang pada asalnya memasuki air sisa scouring dipindahkan ke air sisa mercerized, yang meningkatkan tahap pencemaran dengan sewajarnya.

(5) Air Sisa Pewarna:Air sisa pewarna dicirikan oleh perubahan besar dalam kualiti air dan warna yang mendalam, dan sumber pencemaran utama adalah pewarna dan tambahan. Bahan mentah serat yang berbeza memerlukan pewarna, auxiliari dan kaedah pencelupan yang berbeza. Di samping itu, kadar pencelupan pewarna, kepekatan minuman keras pewarna, dan peralatan dan skala pencelupan adalah berbeza, dan kualiti air sisa sangat berbeza. Secara amnya, kealkalian air sisa pewarna adalah kuat, terutamanya apabila pewarna sulfur dan pewarna vat digunakan, nilai pH adalah setinggi 10 atau lebih. BOD pewarna itu sendiri lebih rendah, tetapi COD jauh lebih tinggi. Banyak bahan dalam pencelupan air sisa tidak mudah diuraikan oleh biologi, dan kadar penyingkiran COD rawatan biologi percetakan dan pencelupan air sisa hanya 60% hingga 70%, dan kadar decolorisasi hanya kira-kira 50%.

(6) Mencetak Air Sisa:Bahan pencemar dalam mencetak air sisa terutamanya berasal dari air basuh toning, mencetak drum dan skrin percetakan, serta air sisa sabun pasca pemprosesan, mencuci air dan mencetak interlining. Tahap pencemaran air sisa percetakan sangat tinggi. Di samping itu, pewarna reaktif menggunakan sejumlah besar urea, yang meningkatkan kandungan nitrogen ammonia air sisa percetakan.

(7) Menamatkan Air Sisa:Air sisa penamat mengandungi pelbagai resin, formaldehid, surfaktan, dan lain-lain, tetapi jumlah air sisa adalah kecil.

https://www.biocell-enviro.com/